某车载电子产品自动化工厂参观
前段时间受邀参观了一家车载电子产品的生产线，其自动化程度让我大饱眼福。这里做一些简单的分享。因涉密，生产内容、商务运作、特殊的制程等内容已被删除，只保留了一小部分-_-。
- 产线的自动化开发部分由国外人员开发，少部分由中国开发。近期国内开发的比例升高。
- 组装线体的环形线实现了全自动化。环形线的组装线体只需要一个人，守着5-6个监视屏（MES/ATE/设备状态显示/作业指导/操作面板），左手边送料右手边装箱，送料箱里的物料用完之后把空箱子放到回收区，新料箱会自动就位，有专门送料员负责备足物料，效率很高。
- 5-6个监视屏每一个都是一台独立的电脑，很薄的一体机。
- 送料员人数很少，每xxx小时左右巡逻一遍即可。送料全部使用统一的塑料箱。
- 组装线员工在取料时，对应的送料箱的指示灯会亮起，手去取的时候能感应到。漏取会有报警。线体送料的位置有安全光栅，在人手有遮挡时线体会停止动作。
- 取料的箱子前有专用灯光照明，另外有离子风机对着取料口一直吹。
- 组装的载具能适应几种不同的型号。换型时只需更换载具以及ATE工装即可，自动化产线可维持不变。
- 每个自动化工位可能放置有多达20+的红外传感器，检测漏放、多放、反放、歪、斜等问题。另外还看到有视觉传感器检测放置位置。
- 打螺丝的工位全自动无人完成，螺丝通过管道传输到打螺丝的地方。
- 产品的按钮测试使用机械手自动完成（品牌xxx，型号xxx，六轴，价格10w+），自动化操控部分疑似由xxx开发。机械手可以模拟人手的真实操作，顶部持有压力传感器，可以测出力-行程曲线，若力-行程曲线不在模板匹配区间内则认为fail。因为这个操作非常精细，机械手操作前需要借助一些视觉来标定车窗开关位置。
- 测试完成后有标签打印机（品牌xx，型号xxxx）自动打出条码并剥好，工作人员取走后能检测出来，再自动打印出下一张。扫码枪型号xxxx，型号xxxx。
- 可能在这条线做的其他产品的测试工装、生产资料、样品柜（良品/不良品都有）都在这条线旁边。没有统一放在对应的仓库里。
- 屏幕相关的线体单独一个房间，整个房间保持正压避免外界灰尘进入。反倒是摄像头相关的线体没有单独一个房间。摄像头的测试中，对CAN的参数测试非常详尽，各种DTC诊断相关的都会测试，但算法相关的只是工人简单测试了一下相关功能。
- 资料比较齐全，每个线体旁边都有《预防性维护计划》《预防性维护点检表》《变更记录》《一二级维护点检表》《岗位作业指导书》《安全作业指导书》等。
- 厂房文化标语清晰明了，简洁大方。